Nová výrobní linka na granulaci organických hnojiv
Existuje mnoho surovin pro organická hnojiva, lze je rozdělit do následujících kategorií:
1. Zemědělský odpad: jako je sláma, sójová moučka, bavlněná moučka, zbytky hub, zbytky bioplynu, zbytky hub, zbytky ligninu atd.
2. Hospodářský a drůbeží hnůj: jako je slepičí hnůj, skot, ovčí a koňský hnůj, králičí hnůj;
3. Průmyslové odpady: jako jsou zrna lihovaru, octová zrna, zbytky manioku, zbytky cukru, zbytky furfuralu atd.;
4. Domácí odpad: např. kuchyňský odpad atd.;
5. Městský kal: jako jsou říční kaly, kaly z čistíren odpadních vod atd. Klasifikace surovin pro organická hnojiva v Číně: zbytky hub, zbytky řasy, zbytek kyseliny fosforečné, kyselina citrónová, zbytek maniok, zbytek aldehydu cukru, aminokyselina huminová kyselina, zbytky oleje, prášek ze skořápky atd., současně prášek z arašídových skořápek atd.
6. Vývoj a využitíbioplynová kaše a zbytek je jedním z důležitých obsahů propagace bioplynu.Podle mnoha let experimentů má využití kejdy a zbytků bioplynu mnoho funkcí, jako jsou pole hnojiv, zlepšování půdy, prevence a kontrola chorob a hmyzu a zvyšování výnosů.
Hlavními požadavky jsou obsah organické hmoty vyšší než 45 %, celkový obsah dusíku, fosforu a draslíku vyšší než 5 %, počet efektivních životaschopných bakterií (cfu), 100 milionů/g ≥0,2 a vlhkost prášku nižší než 30 %.PH5,5-8,0, obsah vody v částicích ≤20 %.
10 000 MT/Y, 30 000 MT/Y, 50 000 MT/Y, 100 000 MT/Y, 200 000 MT/Y
Schéma výrobní linky Pin Granulating pro výrobu organických hnojiv:
1. proces kompostování a drcení a automatického krmení
1.1.proces kompostování nebo fermentace pro všechny různé druhy materiálů
1.2.drtič organických hnojiv, jako je řetězový drtič, kladivový drtič atd. Za účelem získání jemných práškových materiálů.
1.3.systém automatického dávkování a vážení, normálně 4 sila nebo 6 sila nebo 8 sil atd. může podávat různé suroviny včetně stopových prvků a dalších přísad v požadovaném množství.
1.4.míchací nebo míchací stroj pro dosažení 100% úplného promíchání každého materiálu.
2. Proces granulace
2.1.Kolíkový granulátor s kapacitou menší než 8 t/h, kombinovaný kolový a bubnový granulátor má kapacitu větší než 8 t/h.
2.2.sušička a chladič, aby se granule rychle zpevnily.
2.3.prověřovacím procesem k získání vhodných a populárních marketingových granulí.
2.4.proces potahování ke zkrášlení finálních granulí a mezitím k zabránění spékání ve skladu.
3. Proces balení
3.1 automatický balicí stroj a poloautomatický balicí stroj je vybrán podle různé kapacity.
3.2 Robot Paletový systém je volitelný.
3.3 Stroj na navíjení fólií pro čisté a uklizené balení.
VÝROBNÍ OBRÁZEK
KONEČNÉ GRANULE
DORUČENÍ NÁKLADU
TĚŠÍTE SE NA VAŠI SPOLUPRÁCI!
SPECIFIKACE
| Položka | Výrobní linka na výrobu hnojiv pro anorganické složené granule | ||||||
| kapacita | 3000mt/r | 5000MT/Y | 10 000mt/r | 30 000mt/r | 50 000mt/r | 10 000mt/r | 20 000mt/r |
| Navrhovaná oblast | 10x4m | 10x6m | 30x10m | 50x20m | 80x20m | 100x2m | 150x20m |
| Platební podmínky | T/T | T/T | T/T | T/T | T/T/LC | T/T/LC | T/T/LC |
| Doba výroby | 15 dní | 20 dní | 25 dní | 35 dní | 45 dní | 60 dní | 90 dní |
Zámořské stránky
Návštěva zákazníka
