zprávy

Kategorie hnojiv

Typy hnojiv lze obecně rozdělit na dva typy: anorganická hnojiva a organická hnojiva.
Mezi běžná chemická hnojiva patří elementární dusíkatá hnojiva, fosfátová hnojiva a draselná hnojiva, dvouprvková vícesložková hnojiva, tříprvková vícesložková hnojiva a víceprvková vícesložková hnojiva a také organicko-anorganická vícesložková hnojiva.
Anorganická hnojiva jsou chemická hnojiva, jako jsou různá dusíkatá, fosforečná, draselná hnojiva nebo vícesložková hnojiva.Mezi chemická hnojiva běžně používaná v pěstebním průmyslu patří: fosforečnan amonný, močovina, síran draselný, chlorid draselný a různá vícesložková hnojiva.Dlouhodobě působící hnojiva, jako je superfosfát, lze také použít na ovocné stromy

(1) Dusíkaté hnojivo.Tedy chemická hnojiva s dusíkatými živinami jako hlavní složkou, jako je močovina, hydrogenuhličitan amonný atd. (2) Fosfátové hnojivo.Tedy chemická hnojiva s fosforovými živinami jako hlavní složkou, jako je superfosfát.(3) Draselné hnojivo.Tedy chemická hnojiva s draslíkovými živinami jako hlavní složkou.Mezi hlavní odrůdy patří chlorid draselný, síran draselný atd. (4) Složené hnojivo.To znamená, že hnojivo obsahující dva ze tří prvků dusík, fosfor a draslík se nazývá binární vícesložkové hnojivo a vícesložkové hnojivo obsahující tři prvky dusík, fosfor a draslík se nazývá ternární složené hnojivo.(5) Hnojiva se stopovými prvky a některá hnojiva se středními prvky: první, jako jsou hnojiva obsahující stopové prvky, jako je bór, zinek, železo, molybden, mangan, měď atd., a druhá, jako jsou vápník, hořčík, síra a další hnojiva .(6) Hnojiva, která jsou prospěšná pro některé plodiny: jako je silikonové hnojivo z ocelové strusky aplikované na rýži.

Způsob granulace hnojiva

1. Způsob granulace za míchání
Míchací granulace znamená infiltrovat určitou kapalinu nebo pojivo do pevného jemného prášku a vhodně jej promíchat tak, aby kapalný a pevný jemný prášek byly ve vzájemném těsném kontaktu, aby se vytvořila kohezní síla k vytvoření pelet.Nejběžněji používaným způsobem míchání je otáčení, odvalování a klesající pohyb kotoučového, kuželového nebo válcového bubnu během otáčení.Podle způsobu formování lze rozdělit na válcovací pelety, smíšené pelety a práškovou aglomeraci.Mezi typická zařízení patří granulační bubny, granulátory s vychylovacími talíři, kuželové bubnové granulátory, kotoučové granulátory, bubnové granulátory, hnětače, bubnové mísiče, mísiče prášku ((kladivo, vertikální hřídel) (typ, typ pásu), stroj na padající pelety atd. Výhody metoda míchání spočívá v tom, že formovací zařízení má jednoduchou strukturu, jediný stroj má velký výkon a vytvořené částice se snadno rychle rozpouštějí a mají silnou smáčivost. Nevýhodou je špatná stejnoměrnost částic a výsledná Pevnost částic je nízká V současné době může zpracovatelská kapacita tohoto typu zařízení dosahovat až 500 tun/hod a průměr částic může dosahovat až 600 mm. Hodí se většinou pro zpracování minerálních látek, hnojiv, jemných chemikálií. potravinářství a další obory.

2. Metoda varné granulace
Metoda varné granulace je z několika metod nejúčinnější.Princip spočívá ve využití větru foukaného ze spodní části zařízení k tomu, aby se částice prášku dostaly do plného kontaktu s kaší nastříkanou z horní stříkací pistole a poté se vzájemně srazily, aby se spojily do částic.Částice vyrobené touto metodou jsou relativně volné, se špatnou skutečnou kulatostí a povrchovou úpravou.Jsou vhodné pro výrobu částic s nízkými požadavky nebo pro předzpracování jiných přípravků.Touto metodou je konfigurace válce s jádrem o malém průměru nebo izolačního válce ve středu spodní části varného granulačního válce a rozdělení ventilační oblasti ventilační clony horkého vzduchu ve spodní části tak, aby byla větší ve středu. a menší na okolních stranách, což má za následek stav, kdy je rychlost proudění horkého vzduchu ve středu větší než v okolních oblastech.Pod vlivem různých sil větru se částice vznášejí ze středu jádrové trubky a přicházejí do kontaktu s lepidlem nastříkaným ze stříkací pistole instalované ve středu dna.Poté jsou spojeny s práškem padajícím z horní části a poté se usazují z vnějšku trubice jádra a vytvářejí částicovou strukturu.Cirkuluje nahoru a dolů, aby bylo dosaženo účelu, kdy částice rostou rovnoměrně.

3. Metoda extruzní granulace
Extruzní metoda je v současné době hlavní metodou tlakového formování granulace v práškovém průmyslu mé země.Zařízení pro vytlačovací granulaci lze rozdělit na vakuové tyčové granulátory, jedno (dvojité) šnekové vytlačovací granulátory, modelové razicí stroje, plunžrové extrudéry, válcové extrudéry a pultové mixéry podle jejich pracovních principů a struktur.Zubový granulátor atd. Tento typ zařízení může být široce používán v petrochemickém průmyslu, organickém chemickém průmyslu, jemném chemickém průmyslu, medicíně, potravinách, krmivech, hnojivech a dalších oborech.Tato metoda má výhody silné adaptability, velkého výkonu, jednotné velikosti částic, dobré pevnosti částic a vysoké rychlosti granulace.